Tamire gelen işlerin önemli kısmı, başka yerde yapılmış ve kaynak yerinden ayrılmış parçalar oluyor. Sebep neredeyse her zaman aynı dört başlıktan biri.
1. Yanlış elektrot seçimi
Her çelik aynı elektrotla kaynaklanmaz. Karbon oranı yüksek çeliğe standart rutil elektrotla vurulduğunda dikiş sert ve kırılgan olur; ilk darbede çatlar. Bu tür malzemelerde bazik elektrot ve uygun ön ısıtma gerekir.
2. Kirli veya boyalı yüzey
Pas, yağ ve özellikle boya, kaynak banyosuna gaz karışmasına yol açar. Dikiş dışarıdan sağlam görünür ama içinde gözenek vardır. Kaynak öncesi bölgenin taşla temizlenmesi, yüzeydeki boyanın tamamen kaldırılması şart.
3. Hızlı soğuma
Soğuk havada, açık alanda ya da kalın kesitli parçalarda kaynak çok hızlı soğursa dikişte iç gerilme birikir. Bu gerilme genelde birkaç gün sonra, parça yük altına girdiğinde çatlak olarak ortaya çıkar. Kalın parçalarda ön ısıtma yapıp kaynak sonrası yavaş soğutmak gerekir.
4. Tek yönlü dikiş ve eksik nüfuziyet
Kalın kesitlerde tek paso yeterli değildir; kök pasosu, dolgu ve kapak ayrı ayrı çekilmelidir. Ayrıca kaynak sırası yanlış planlanırsa parça çeker ve ölçü kaçar. Uzun konstrüksiyonlarda karşılıklı ve sıralı puntalama yaparak çekmeyi dengeliyoruz.
Tamir mi, yeniden üretim mi?
Çatlamış bir dikiş üzerine yeniden kaynak vurmak çözüm değildir. Doğru yöntem, çatlak bölgeyi tamamen taşlayıp açmak, kök bölgesine kadar temizlemek ve yeniden kaynaklamaktır. Parçanın geneli yorulmuşsa yeniden üretmek çoğu zaman daha ucuza gelir; getirin, birlikte bakalım.